吹塑桶生產(chǎn)過程中壁厚不均勻克重有浮動解決方法

壁厚比不均勻的問題及解決方法；

一、吹塑產(chǎn)品縱向壁厚不均勻 ：

1、桶坯自重下垂現(xiàn)象嚴重, 降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂，調(diào)整型坯控制裝置 。

2、吹塑制品縱向兩個橫截面直徑相差太大，適當改變制品設計，采用底吹法成型。

二、吹塑產(chǎn)品橫向壁厚不均勻：

1、型坯擠出歪斜，調(diào)整口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚均勻；閉模前,拉直型坯。

2、模套與模芯內(nèi)外溫差較大 ，提高或降低模套加熱溫度，改善口模內(nèi)外溫度偏差。

3、制品外形不對稱，閉模前，對型坯進行預夾緊和預擴張，使型坯適當向薄壁方向偏移。

4、型坯吹脹比過大，降低型坯吹脹比。

三、吹塑制品質(zhì)量波動大：

1、型坯壁厚突然變化，修理型坯控制裝置。

2、摻人的邊角回料混合不均勻，采用好的混料裝置，延長混料時間；必要時減少邊角回料的用量。

3、進料段堵塞，造成擠出機出料波動，去除料口處結塊物。去除料口處結塊物。

4、加熱溫度不均衡，料或異物.降低料口處溫度。更換電加熱閣。

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