吹氣檢查工作壓力是一種中空吹塑機注塑不成功的要素。

生產(chǎn)制造注塑商品的情況下，要吹入空氣壓縮，目地有二。一是將型胚吹脹，使其緊靠模芯內腔，并將樣子吹出。次之，便是要具有減溫的功效！因為型胚空心時因為作用力的功效而造成立即形變，進而危害到產(chǎn)品的品質、樣子和構造。危害注塑商品的制冷自然不僅是這一緣故，也有別的的要素。全自動中空吹塑機組的制冷加工工藝及常見問題，在這里詳細描述。

由于注塑商品的類型許多，因此 溫度、縮小汽體的工作壓力都是會各有不同。一般在0.2-0.7Mpa中間，在這個標值中間，實際的依據(jù)具體情況的決策，會使產(chǎn)品在成形后的圖案設計、外型都十分清晰。對大批注塑商品，可選用較高的吹工作壓力，相反也是。

二、全自動中空吹塑機注塑空心失敗要素-打氣速率。

為使制成品壁厚更勻稱，表層更光潔有光澤度，應盡可能減少吹氣檢查時間，使打氣速率盡量快，但還要留意度。要是沒有炸破或一部分坍塌。這是由于∶氣體入口造成真空泵，使產(chǎn)品的這一部分發(fā)生凹痕，當型胚吹脹成型后，凹痕一部分就變成了橫膈膜片。

此外，因為?？谖恢玫男团?，很有可能會被很快的氣旋扯斷。因而要改為很大的鍋爐吹管規(guī)格，或減少打氣速度。

三、全自動中空吹塑機注塑不成功要素-吹出來率。

含水率？吹脹比就是指商品的zui大直徑與商品型胚的比率，關鍵就是指商品的zui大容量與擠塑機發(fā)動機的模貝規(guī)格中間的關聯(lián)。在型胚規(guī)格和生產(chǎn)制造的品質明確以后，吹脹率將依據(jù)商品的規(guī)格型號轉變 而轉變 。吹脹率大，產(chǎn)品較薄，吹脹率較低，但算料。吹脹比大，將造成產(chǎn)品增厚，原材料耗費提升。另外也使產(chǎn)品的合理容積減少，制冷時間增加，成本上升。因而，吹脹比例一般在0.2-0.4中間。

全自動中空吹塑機注塑無效要素——模溫。

模貝溫度與產(chǎn)品品質是緊密聯(lián)系的，一般的模貝溫度在10~20℃中間。太低的溫度會造成商品的延展性減少，不容易吹脹，不但成形艱難，外型因為吹不動很多地區(qū)坨在一起，并且不清楚。高溫會造成制冷時間增加，產(chǎn)品易產(chǎn)生形變。

二、塑膠的種類決策模溫多少。

3.商品壁厚與制冷時間有關。不只是模具需要制冷，模具內部也需要制冷。

全自動中空吹塑機注塑無效要素——制冷時間。

吹脹后已逐漸制冷，制冷時間決策了商品的外型、特性及其生產(chǎn)率。增加制冷時間，可避免 塑料因延展性而造成樣子轉變 ，商品外型美觀大方，質量優(yōu)質。若制冷時間過短，則會使產(chǎn)品造成地應力，導致孔隙度。加快制冷，在確保商品制冷定形的前提條件下提升生產(chǎn)率。

匯總一下，全自動中空吹塑機的優(yōu)勢取決于，它適用多種多樣塑膠，生產(chǎn)制造高效率，型胚壁厚勻稱，可生產(chǎn)制造大中型器皿，機器設備項目投資較少。它是有關中空塑料中空吹塑機的操縱要素的難題，你get到了嗎？中空中空吹塑機注塑常見故障根本原因。